多主元合金激光熔覆增减材复合制备技术创新团队基于已成立的广东微纳难熔金属粉末3D打印工程技术开发中心及广东激光熔覆增减材复合制造工程技术开发中心两个省级工程技术开发中心平台，并依托佛山职业技术学院省级示范性重点建设专业——机械设计与制造专业进行组建。并结合已成立的广东省绿色金属复合材料成形技术与装备工程技术研究中心开展相关工作。

该团队由佛山职业技术学院、银纳总工——王晖老师负责牵头，银纳公司总经理杨炽洪、副总杨汉波、销售总监向冬平参与该项目建设。目前团队成员有17人，其中博士后2人，博士3人，高级职称10人。

通过开展基于多主元合金的设计思路，采用跨尺度、并发集成的高通量计算，拟可控设计具有FCC/BCC结构的双相高熵不锈钢合金，开展激光熔覆过程中的非平衡态凝固机制在不同激光工艺条件下的表现，发展用于零部件修复与应用方面高熵合金LMD增减材控形控性机制，建立专用的LMD增减材高熵合金失效评价方法和相应的材料评价体系，研究现役环境下高熵合金熔覆层失效形式与动力学规律。

（2）难熔金属球形粉末微纳均匀混合技术研究与复合打印材料开发

（3）开展增减材复合制造装备功能部件/子系统的集成修复工艺及技术研究

研究五轴增减材复合制造系统、冷却系统、气体保护系统、工件几何形状在线检测系统、专用数控系统的功能集成，研究激光功率、光斑大小、粉末用量、气体流量对成型工艺的影响。以通用模具以及机械零部件材料，镍基、铁-镍基、钴基合金为基础，研究材料中碳、磷、硫、氧、氮等杂质成分对成形件缺陷、组织及性能（拉伸强度、韧性、硬度、耐高温性）的影响规律，优化材料化学成分。研究不同激光熔覆工艺参数（高熵合金新材料、传统熔覆材料、熔覆层厚度、光斑大小、焦距、功率、带宽、光源移动速度、保护气体类型及流量等）对熔覆层及其界面组织和综合性能的影响，综合分析搭接率、转动速度、减材工艺等工艺参数对成形质量及效果的影响，探索最佳LMD增减材修复工艺。

广东银纳将继续深耕增材制造技术领域，以研发和创新为导向，持续推进产教融合、校企合作，促进产学研合作，并不断提升我司科研水平和创新能力，为打造出更好的智能制造装备和金属粉末夯实基础！