当前，微流控芯片、软机器人、组织工程、柔性电子和传感-驱动-结构一体化智能结构等重要领域不断向多材料、多维度和多尺度特征方向发展，以满足不断提高的生活和工业生产要求，如微量样品3D微流控痕量分析芯片、兼具结构强度与微纳结构的生物支架和传感（压力、温度）、使能与承载结构一体式的高超音速飞行器蒙皮等。面向多维异质微纳结构增材制造的巨大产业需求，传统增材制造技术（SLA、SLS）大多数仅能实现单材料打印，尚不具备打印微纳跨尺度结构的能力。发达国家已研发出微立体光刻、双光子聚合3D、微激光烧结和喷墨打印等微纳尺度增材制造技术，但普遍面临适用材料少、制造成本高等难题。    2018年1月11日《麻省理工科技评论》指出，微纳3D打印能制造复杂、精细的器件，这是3D打印技术优势的最佳体现，或将颠覆精密器件制造业。今天，摩方材料等企业将这一技术带到了新的高度，打印设备的精度能达微米、纳米级别，并且有能力进行大产量制造。微纳3D打印能实现的精密器件数不胜数，例如心血管支架、内窥镜、特定的电子接插件等。目前，心血管支架复杂的内部结构需要用激光精加工完成。而3D打印使所需结构的成型更加容易，能实现更复杂的设计，并且和传统加工方法比，成本大大降低。

     近日，受我公司广东银纳邀请，厦门大学专家团队到公司参观交流，就开发直流/交流直写喷印、微挤压喷印等微纳增材制造技术，开展多维、多材料喷印微纳增材制造新方法与工艺研究等方面达成了合作意向。凭借专利和科研条件，广东银纳将开发金属及化合物的喷印粉末，粒径包括微米级、亚微米级、纳米级，并进行微纳增材制造墨水体系的研究和开发；厦门大学师生团队拥有电纺直写领域专利二十余项，将开展粉末及墨水的性能评价及应用开发。据介绍，广东银纳所制备的墨水的纳米、微米粉末，表面洁净度高，球形度优异，具备良好的分散性能及填充性能，能适应项目中对墨水材料的要求。铜的氧化物微粒已成功应用在某跨国企业的电子元器件生产。具备定制多种高纯球形粉末材料的基础，并开发了相关的粉末处理、改性等工艺，能制备适应开发中对墨水材料的要求。