上周，师资培训班的学员们以花洒头、机械零件以及扳手等案例学习了天远OKIO三维扫描仪的基本操作、点云数据的处理、Geomagic Design X软件重构和模型数据对比等知识，为这周在企业车间的进一步实践操作做铺垫。

    这周学习的内容主要是全彩3D打印机操作、全彩模型的数据处理及其后处理工艺；贴图、材质设计、模型轻量化——晶格设计与金属3D打印机的操作。

以打印“地球”为例，学员们将会学习到什么新知识呢？

1.建模。在上机操作前，学员们使用Z Brush或3D MAX软件建模。

2.贴图。用Z Brush或3D MAX软件进行贴图，赋予模型图案与色彩，贴图完成之后导出到Magics软件中进行模型的检查，查看模型是否破损。检查完毕后，还需对模型进行抽壳打孔，使其壁厚均匀，让里面的石膏粉末流出。导出vrml格式完成贴图。

3.切片。使用特定的切片软件，该软件可对模型进行摆放和切片。

（△处理模型数据）

4.打印过程。

（1）先在打印网板上铺一层定量的石膏粉末，传输处理完成的打印数据到打印机，打印设备接收数据后开始运作。

（△设备接收打印数据）

（2）喷头喷射出彩色固化剂，使石膏粉末凝固，并上色。”地球“逐渐成形。

（3）”地球“模型打印完一层之后设备自动再铺设一层石膏粉末，重复此动作直到”地球“成型。

尤其是对于以石膏或者水泥为主要成分的粉末，3D打印粉末材料过程完成之后，需要一些后续处理措施来达到加强模型成型强度及延长保存时间的目的，其中主要包括静置、强制固化、清粉、包覆等。

首先需要将表面其他粉末除去，用刷子将周围大部分粉末扫去，剩余较少粉末可通过机械振动、微波振动、不同方向风吹等除去。也可以将模型浸入特制溶剂中，可达到去除多余粉末的目的。

接下来我们一起看看学员们是怎么让“地球”固化的吧！

5.清粉，也就是除尘工序。模型成型后需对模型进行清粉，即是将模型上多余的粉末去除。

（1）使用吸管将多余的粉末清除，差不多后将模型从石膏粉末里取出并放置清洁舱中。

（△取出模型）

（2）使用喷气管进一步将模型上残留的粉末吹干净。

（3）使用刷子和挑针将残留的粉末清除干净。挑针非常适合清理裂缝、孔洞、夹层等不易清理的部位哦。

（△用喷气管清粉）

6.加热。在完成以上的精细除尘工序的情况下就要开始将“地球”放入打印设备的烤炉内，在48.9摄氏度下，“地球”在半小时内彻底干燥。老师说对模型进行干燥处理是很有必要的哦，因为它可以方便我们进行下一步的渗透工序。若是模型含有一丢丢水分都可能会破坏掉整个模型或者削弱模型的品质呢。

要想所制备模型具备较强硬度，可以外加措施进一步强化作用力，例如通过浸泡胶水。

渗透工序要来了哦

7.泡胶水。因为彩色固化剂的粘性不足，因此要将清粉后的”地球“放入特定胶水中浸泡。使胶水和模型充分接触，加固模型。胶水量一定要没过模型，这样模型才能完全没入胶水中充分发生反应。

对于清粉完毕的模型。特别是石膏基、陶瓷基等易吸水材料制成的模型。还需要考虑其长久保存问题，常见的方法是在模型外面刷一层防水固化胶，增加其强度，防止因吸水而减弱。

或者将模型浸入能起保护作用的聚合物中，比如环氧树脂、氰基丙烯酸酯、熔融石蜡等，最后的模型就会拥有防水、坚固、美观、不易变形等特点哟。

8.泡蜡水。轻轻用纸巾拍掉多余的胶水之后，再将模型浸泡在石蜡水中，会有气泡从模型内逸出，这是因为石蜡正在渗入进模型内将模型内的空气排挤出来。将模型浸泡在蜡水中，直到不再有气泡逸出。

（△ 泡蜡）

9.待气泡不再逸出后把“地球”捞出静置，让石蜡滴净，再放入打印设备的烤炉内加热即可。

大功告成，地球模型的成品终于完成啦。

（△学员作品 ）

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此次课程案例将会陆续公布，敬请期待！