通过上期中级案例的学习对深孔部位扫描、反面扫描、固定模型位置和“剪切”使用、曲面编辑的使用有一定的了解，接下来“车刀”案例将深入学习贴点部位和“面片拟合”使用、曲面缝合。让学生拆分模型以及曲面的创建方法，能够根据曲面特征创建实体特征。

感兴趣的话就接着看下去吧。

一、点云处理

将模型点云数据导入到软件，着色点云删除杂点。按照系统默认参数处理【统一】，使点云中个点的间距及位置均衡。点击【封装】—【确定】执行计算，点云数据换为网格面片。接下来修复破损面片区域，选中所有破损区域，点击【去除特征】，修复完成。细小特征扫描不全可用【填充单个孔】填补，模型点云数据处理完成。

注意：若无法依靠【非连接项】和【体外孤点】选择进行杂点的删除，则可手动框选删除杂点。

（△ 单个孔填补细小特征）

二、全局坐标对齐

首先将面片数据导入Geomagic Design X软件中，建模前需对面片进行全局坐标对齐，全局坐标对齐需要定义三个面为基准面，使用【片面拟合】命令以面片参考拟合平面，因车刀案例的刀柄是长方体，两两对边相互垂直，可通过创建一组相互垂直的直线拉伸作为基准面，完成直线创建后退出草图即可通过【拉伸】形成曲面。曲面创建完成后即可通过【手动对齐】对齐全局坐标，完成命令后面片数据坐标对齐完成，避免视界混淆可将辅助面和草绘隐藏。

（△ 拉伸曲面）

三、逆向建模

由车刀手柄特征推出外观面可用拟合的面片创建，首先使用【面片拟合】命令创建刀柄主体，通过面片轮廓使用草图的命令创建曲线，缩放视图若观察到曲线没有相交则需延长曲线至相交，为了方便后期的编辑应将曲线适当延长。退出草图后选择【拉伸】命令创建曲面，拉伸高度不需要过高一面混淆视界。

（△ 延长曲线）

接下来需将剩余的曲面创建出来，使用【面片拟合】命令创建其余曲面，直到将刀柄上的曲面创建完成。拟合的曲面并不是越大越好，创建越大的曲面会加大曲面区分的难易度，一般创建拟合区域稍大的曲面即可，使用【面片拟合】创建的曲面应按照顺序逐个创建，以免在较小的面出现遗漏拟合面片的情况发生。后去需要编辑的曲面必须完全相交，创建曲面后发现没有完全相交可延长曲面处理，面片拟合中涂抹的区域需尽可能多，拟合创建出来的曲面精准度会更高，对于较大较完整的区域可使用【延长至近似区域】模式，可快捷涂抹选择的区域，所有曲面创建完成后需要将多余的面片修剪掉。使用【剪切曲面】命令将多余部分剪除，选择残留体时需注意不要漏选。多余面片修建完成后获得车刀刀柄的主体特征，刀柄创建完成后即可接着创建刀垫处，刀垫特征同样使用【面片草图】提前面片轮廓进行构线，使用草图的命令构建曲线，同样创建的直线适当延长。

（△ 拟合创建曲面）

接下来创建刀片的部分，同样使用【面片草图】命令提取面片的轮廓，为了方便后期曲面的剪切，应适当延长创建的曲面，通过观察面片可知刀片部分截面为平行四边形，可使用【曲面偏移】命令创建平行的曲面，距离可通过尺寸测量获得。另外一组曲面同样按照此方法创建，完成创建刀片部分的四个侧面，同样需要将创建的曲面延长至面与面之间完全相交。

（△ 平行四边形截面）

接下来继续创建刀片部分剩余的表面，以同样的方法提取面片的轮廓后绘制曲线，绘制的曲线尽可能逼近面片特征，曲线绘制完毕通过拉伸即可完成曲面的创建。将刀片部分所有创建的曲面显示出来进行处理，接下来使用【剪切曲面】命令处理曲面，将多余部分的面片修剪掉，封闭区域的曲面通过缝合命令转换为实体，刀片部分建模完成，这样车刀案例逆向建模就完成了。

（△ 创建完成）

注意：【缝合】命令应用于封闭的曲面特征，若曲面开放，则不能转换实体。

“车刀”模型逆向建模就完成啦，感谢观看，欢迎指导。感兴趣的话多多留言、点亮在看、随手转发。关注3D经纬，学习3D打印不迷路。